锅炉滤筒除尘器主要特点:
1、机构紧凑,占地面积小:
2、喷吹压力低;
3、请回能力强;
4、过滤负荷大;
5、简便的滤袋固定方式;
6、**的控制技术;
锅炉滤筒除尘器设计原理 ⑴ 处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投 资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤 风速。 ⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度**能满足国家规定的排放标 准,甚至可达到 10mg/m 3 以下。 ⑶ 设备阻力 除尘器的阻力 ?P 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除 尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过 滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
锅炉滤筒除尘器设备结构
滤筒式除尘器的结构是由进风口、**、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。
锅炉滤筒除尘器工作原理:
本设备在系统主风机的作用下, 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理, 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内; 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘吸附在滤料的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了**系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在 1400~1600Pa 范围内,当超过此限定范围,应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积 1~2 倍的诱导缺陷流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出。如此逐序循环清灰,此清灰方式不但**、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
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